Druck- und Färbetechnik Trockenware: Die Softflow-Färbemaschine ist unempfindlich gegen die Falten der Halbfabrikate. Nach dem Färben hat der Stoff eine gleichmäßige Farbe, Fülle und ein gutes Handgefühl. Besonders nach der Verarbeitung der Chemiefaser- und Mischgewebe durch die Überlauffärbemaschine fühlt sich der Stoff weich, elastisch an und hat eine gute Frisur und einen baumwollähnlichen Effekt. Es gibt viele Faktoren, die die Qualität der Überlauffärbung beeinflussen, und das schwierigste Qualitätsproblem ist der Färbegrad auf der Oberfläche des Gewebes.
1. Der Einfluss der Kapazität der Weichflussfärbemaschine
Weichflussfärbemaschinen haben eine maximale Nennkapazität, und diese Nennkapazität ist für kein Gewebe geeignet. Daher muss bei der Produktion die tatsächliche Kapazität der Überlauffärbemaschine entsprechend der Dicke, Breite und anderen Bedingungen des Gewebes bestimmt werden. Bei Stoffen gleicher Breite gilt: Je dünner und leichter der Stoff, desto geringer die Kapazität. Denn wenn dünne und leichte Stoffe entsprechend der Nennkapazität zugeführt werden, wird die Stofflänge zwangsläufig zu groß und die Zykluszeit beim Färben zu lang, wodurch sich der Stoff im Färberaum aufgrund von Unordnung und verursachen Stoffflecken.
2. Der Einfluss von Windengeschwindigkeit und Düsendruck
Der Stoff im Färberaum wird durch eine Winde in die Düse gezogen. Die Düse ist ein ringförmiger Auslass, und die Farbstofflösung wird aus dem Spalt der Düse gesprüht. Mit dem Druck der Düse wird die Färbelösung auf das seilförmige Gewebe gesprüht und die Geschwindigkeit des Gewebes wird durch die Geschwindigkeit der Winde bestimmt. Und Düsendruck. In dem Temperaturbereich, in dem der Stoff den Farbstoff absorbiert, ist eine Erhöhung der Anzahl von Zyklen des Stoffes, dh eine Erhöhung der Laufgeschwindigkeit des Stoffes, dem Egalisieren des Stoffes förderlich. Wenn das Flüssigkeitsvolumen konstant ist, kann durch Erhöhen der Fließgeschwindigkeit der Färbeflüssigkeit (d. h. durch Erhöhung des Düsendrucks) die Anzahl der Zyklen der Färbeflüssigkeit, die Temperatur in der Färbemaschine, die Gleichmäßigkeit der Farbstoffverteilung, und die Kontakthäufigkeit zwischen Farbstoff und Stoff wird erhöht und die Färbezeit verkürzt.
Bei der Erhöhung der Gewebegeschwindigkeit und der Erhöhung der Anzahl der Färbeflottenzirkulationen sollte auf das gegenseitige Zusammenwirken von Windengeschwindigkeit und Düsendruck geachtet werden, da dies sonst die Produktqualität direkt beeinflusst. Wenn beispielsweise die Windengeschwindigkeit zu langsam und der Düsendruck zu hoch ist, dann ist die Tuchgeschwindigkeit höher als die Windengeschwindigkeit, was leicht zu Kratzern im Stoff führen kann; Wenn die Windengeschwindigkeit zu hoch ist und die Durchtrittsfähigkeit der Düse'überschreitet, sammelt sich der Stoff an der Düse. Das Blockieren der Düsen führt dazu, dass die Färbemaschine nicht mehr läuft und Stoffflecken entstehen.
3. Der Einfluss des Badverhältnisses
Das Flottenverhältnis beeinflusst nicht nur die Farbe des Gewebes, sondern beeinflusst auch den normalen Betrieb des Gewebes in der Färbemaschine. Ist das Flottenverhältnis zu klein, lässt sich der Stoff schlecht laufen, die Winde kann den Stoff nicht reibungslos aus dem Färberaum heben und der Stoff läuft langsam. Ist das Badverhältnis zu groß, schwimmt der Stoff auf der Wasseroberfläche und neigt zu Unordnung und Verknotungen, wodurch der Stoff gefärbt wird. Wenn das Badverhältnis zu groß ist, erhöht es außerdem unweigerlich die Menge an Farbstoffen und Zusatzstoffen und erhöht gleichzeitig die Arbeitsintensität des Chargenvorgangs. Daher sollte die Bestimmung des Badverhältnisses so gering wie möglich sein, ohne den Betrieb des Gewebes zu beeinträchtigen und die Färbequalität sicherzustellen.
4. Der Einfluss des Färbeprozesses
(1) Die Hauptfaktoren, die die Qualität der Farbstoffüberlauf-Färbemaschine beeinflussen, sind die Farbstoffverwendung und das Zugabeverfahren, die Färbetemperatur, der Salz- und Alkalimitteltyp, die Dosierung und das Zugabeverfahren, die Färbezeit, das Verhältnis des Färbeflottenbades usw. Unter den oben genannten Einflussfaktoren wirken sich neben der Art der Zugabe von Farbstoffen, Salzen und Alkalien sowie dem Badverhältnis die anderen Faktoren nur auf die Farbtiefe des Gewebes aus, also die Faktoren, die die Fixiergeschwindigkeit von Reaktivfarbstoffen beeinflussen .
(2) Für Dispersionsfarbstoffe. Beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen bei 90 °C kann die Erwärmungsgeschwindigkeit höher sein, und über 90 °C, insbesondere nahe 130 °C, sollte die Erwärmungsrate so gesteuert werden, dass sie sich langsam der Färbetemperatur annähert, um ungleichmäßiges Färben zu vermeiden. Das Färben von Dispersionsfarbstoffen wird stark von der Temperatur beeinflusst. Daher kann in dem Temperaturbereich, in dem der Farbstoff absorbiert wird, eine Erhöhung der Anzahl der Zyklen des Gewebes und der Färbeflotte die Farbstoff- und Temperaturverteilung im Färberaum gleichmäßig machen, was für das egale Färben des Gewebes vorteilhaft ist.
Nach dem Färben sollte die Temperatur zu Beginn langsam abgesenkt werden, um Knitterfalten durch das plötzliche Abkühlen zu vermeiden. Wenn die Temperatur auf 100 °C abfällt, kann die Temperatur schnell auf 80 °C gesenkt werden, und dann wird eine Überlaufreinigung durchgeführt, um die Temperatur im Färberaum weiter zu senken. Erfolgt der Austrag und der Wasserzulauf bei einer höheren Temperatur, kommt es leicht zu Knitterfalten und Beeinträchtigungen der Färbequalität.
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