Die Hochdruck-Schnellstrahlfärbemaschine sollte gemäß den durch die Küchen-Einzelprüfung hergestellten Färbemitteln genau sein. Beim Dispergieren der Färbematerialien wird es im Allgemeinen zuerst mit kaltem Wasser geschlagen und dann mit warmem Wasser von 40 bis 45 ° C gleichmßig gemacht. Dispergiermittel und Ammoniumsulfat werden mit warmem Wasser gemischt und gemischt. Bei Verwendung kann eine Alkohol- oder Pull-Pulver-Lösung verwendet werden, um eine Aufschlämmung herzustellen, gut in kaltem Wasser zu rühren und mit warmem Wasser zu verdünnen.
Wenn die Hochdruck-Schnellstrahlfärbemaschine zum Färben der Chemikalie verwendet wird, muss sie mit einem Sieb filtriert werden, und die im Sieb verbleibenden kleinen Teilchen sollten erneut gewässert und filtriert werden. Die Zufuhrsequenz beträgt etwa 40 ° C, Essigsäure wird zugegeben, der Vorgang wird für eine Weile durchgeführt, der pH-Wert wird auf 5-6 eingestellt, der Farbstoff wird zugegeben und nach zehnminütigem Laufen wird er gemäß einer vorbestimmten Erwärmung gefärbt Kurve. Wenn der Schaum nach dem Einlegen in der Maschine gefunden wird, um Schäden an der Umwälzpumpe zu vermeiden, den Auftrieb zu verringern oder sogar den Stoff zu schwimmen, sollte der Entschäumer rechtzeitig mit Entschäumungsmittel versetzt werden.
Wenn die Hochdruck-Schnellstrahlfärbemaschine färbt, sollte die Abdeckung geschlossen werden, bevor die Temperatur ansteigt, und der Betrieb des grauen Tuches in der Maschine kann zu jeder Zeit von dem Sichtfenster aus Glas beobachtet werden, und es können ungewöhnliche Geräusche und Erscheinungen auftreten von jedem Teil der Maschine geprüft werden. Bei 50 bis 60% wird der Dispersionsfarbstoff sehr langsam oder im wesentlichen ohne Färben gefärbt. Wenn die Temperatur über 80% liegt, wird die Färbegeschwindigkeit erhöht. Daher sollte der Temperaturanstieg zwischen 80 und 130 ° C nicht zu schnell sein.
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