Der Einfluss der Kapazität der Softflow-Färbemaschine auf die Färbequalität. Weichflussfärbemaschinen haben eine maximale Nennkapazität, und diese Nennkapazität ist für kein Gewebe geeignet. Daher muss bei der Produktion die tatsächliche Kapazität der Weichflussfärbemaschine entsprechend der Dicke, Breite und anderen Bedingungen des Gewebes bestimmt werden. Bei Stoffen gleicher Breite gilt: Je dünner und leichter der Stoff, desto geringer die Kapazität. Dies liegt daran, dass, wenn der leichte Stoff gemäß der Nennkapazität zugeführt wird, die Stofflänge unweigerlich zu lang wird und die Zykluszeit während des Färbens lang ist. Es ist leicht, dass der Stoff im Färberaum durch Unordnung verknotet wird und Stoffflecken entstehen.
Der Einfluss von Windengeschwindigkeit und Düsendruck auf die Färbequalität. Der Stoff im Färberaum wird durch eine Winde in die Düse gezogen. Die Düse ist ein ringförmiger Auslass, und die Farbstofflösung wird aus dem Spalt der Düse gesprüht. Die Farbstofflösung wird durch den Druck der Düse auf das strangförmige Gewebe gesprüht. Die Geschwindigkeit des Stoffes in der Färberei, wo der Stoff aufgrund von Stauung gefaltet wird, wird durch die Geschwindigkeit der Winde und den Düsendruck bestimmt. In dem Temperaturbereich, in dem der Stoff den Farbstoff absorbiert, ist eine Erhöhung der Anzahl von Zyklen des Stoffes, dh eine Erhöhung der Laufgeschwindigkeit des Stoffes, dem Egalisieren des Stoffes förderlich. Wenn das Flüssigkeitsvolumen konstant ist, kann durch Erhöhen der Fließgeschwindigkeit der Färbeflüssigkeit (d. h. durch Erhöhung des Düsendrucks) die Anzahl der Zyklen der Färbeflüssigkeit, die Temperatur in der Färbemaschine, die Gleichmäßigkeit der Farbstoffverteilung, und die Kontakthäufigkeit zwischen dem Farbstoff und dem Gewebe wird erhöht und die Färbezeit wird verlängert. Verkürzen. Bei der Erhöhung der Warengeschwindigkeit und Erhöhung der Anzahl der Färbeflottenumwälzungen sollte auf die gegenseitige Abstimmung zwischen Windengeschwindigkeit und Düsendruck geachtet werden, da dies sonst die Produktqualität direkt beeinflusst. Wenn beispielsweise die Windengeschwindigkeit zu langsam und der Düsendruck zu hoch ist, ist die Tuchgeschwindigkeit höher als die Windengeschwindigkeit, was leicht zu Kratzern im Stoff führen kann; Wenn die Windengeschwindigkeit zu hoch ist, um die Durchtrittsfähigkeit der Düse's zu überschreiten, sammelt sich der Stoff an der Düse und blockiert die Düse, so dass die Färbemaschine aufhört zu laufen und Stoffflecken entstehen.
Der Einfluss des Badverhältnisses auf die Färbequalität Das Badverhältnis beeinflusst nicht nur die Farbe des Gewebes, sondern beeinflusst auch den normalen Betrieb des Gewebes in der Färbemaschine. Ist das Flottenverhältnis zu klein, lässt sich der Stoff schlecht laufen, die Winde kann den Stoff nicht reibungslos aus dem Färberaum heben und der Stoff läuft langsam. Wenn das Badverhältnis zu groß ist, schwimmt der Stoff auf der Wasseroberfläche und neigt zu Unordnung und Verknotungen, wodurch der Stoff gefärbt wird. Wenn das Badverhältnis zu groß ist, erhöht es außerdem unweigerlich die Menge an Farbstoffen und Zusatzstoffen und erhöht gleichzeitig die Arbeitsintensität des Chargenvorgangs. Daher sollte die Bestimmung des Badverhältnisses so gering wie möglich sein, ohne den Betrieb des Gewebes zu beeinträchtigen und die Färbequalität sicherzustellen.
Der Einfluss des Färbeprozesses auf die Färbequalität. Die Hauptfaktoren, die die Qualität des Färbens durch Überlauffärben beeinflussen, umfassen Farbstoffverwendung und Zugabeverfahren, Färbetemperatur, Art, Dosierung und Zugabeverfahren von Salz und Alkali, Färbezeit, Färbeflottenbadverhältnis und so weiter. Unter den oben genannten Einflussfaktoren wirken sich neben der Art der Zugabe von Farbstoffen, Salzen und Alkalien sowie dem Badverhältnis die anderen Faktoren nur auf die Farbtiefe des Gewebes aus, also die Faktoren, die die Fixiergeschwindigkeit von Reaktivfarbstoffen beeinflussen sind für Dispersionsfarbstoffe. Beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen bei 90 °C kann die Erwärmungsgeschwindigkeit höher sein, und über 90 °C, insbesondere nahe 130 °C, sollte die Erwärmungsrate so gesteuert werden, dass sie sich langsam der Färbetemperatur annähert, um ungleichmäßiges Färben zu vermeiden. Das Färben von Dispersionsfarbstoffen wird stark von der Temperatur beeinflusst. Erhöhen Sie daher die Anzahl der Zyklen von Stoff und Färbeflotte in der Temperaturzone, in der der Farbstoff absorbiert wird, wodurch die Farbstoff- und Temperaturverteilung im Färberaum gleichmäßiger werden kann, was für das egale Färben des Gewebes nach Beendigung des Färbens. Senken Sie die Temperatur langsam, um Falten im Stoff durch plötzliches Abkühlen zu vermeiden. Wenn sie auf 100 °C sinkt, kann die Temperatur schnell auf 80 °C gesenkt werden, und dann wird eine Überlaufreinigung durchgeführt, um die Temperatur im Färberaum weiter zu senken. Erfolgt der Austrag und die Wasseraufnahme bei einer höheren Temperatur, kommt es leicht zu Knitterfalten und Beeinträchtigungen der Färbequalität.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
