Der langfristige Einsatz von Hochtemperatur- und Hochdruckfärbemaschinen wird Schmutz an der Innenwand des Tanks ablagern. Gerade im Rahmen der Druck- und Färbeindustrie, die generell Wert auf die Kontrolle der Abwasserentsorgung legen, verursachen viele Druck- und Färbeanlagen Farbstoffe, Oligomere, Fette und Faserreste, um Wasser zu sparen. Eine große Menge an Materialien wird auf der Unterseite des Tanks abgelagert. Die Folge ist, dass der Färbebehälter leicht ansteigt und abkühlt, und es wird fliegende Flecken während des Färbens geben. In schweren Fällen wird die Färbeanlage blockiert und die Färbetemperatur steigt nicht. Die Hauptbestandteile des Sediments im Tank sind ebenfalls unterschiedlich, hauptsächlich Staub, Fett, agglomerierte Farbstoffe, Dispergiermittel, Oligomere, Calciumsalze usw., die je nach Bauteil unterschiedlich gereinigt werden. 1. Um Oligomere zu entfernen, waschen Sie den Tank mit NaOH oder saurem Sulfit-Waschmittel. Das Hinzufügen von hochtemperaturbeständigen Dispergiermittel kann die Ausfällung von Oligomeren hemmen, und schnelle Kühlung und Hochtemperaturdrainage können die Ablagerung von Oligomeren und Kohäsion verhindern. 2. Die Entfernung von Alkaliwaage, Calciumsalz und Ballaststoffen kann mit Salzsäure oder Schwefelsäure gereinigt werden. Der Effekt ist sehr gut, hat aber einen erheblichen Einfluss auf Edelstahl (korrosionsbeständiger Edelstahl wird in der Regel an der Innenwand des Färbetanks verwendet). 3. Die Entfernung von kondensierten Farbstoffen, Teer und Fett kann durch herkömmliche Tankkonservierungstechnologie mit Schwefelsäurepulver, flüssigem Natronlauge und Emulgator reduziert und gereinigt werden.
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