Das Auftreten von Schaumbildung während des Betriebs der HTHP-Textilfärbemaschine ist das Ergebnis von Hochenergieturbulenzen, die durch Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Textilmaterials und Flüssigkeitszirkulation verursacht werden. Die Hauptfaktoren, die die Schaumbildung beeinflussen, sind die Eigenschaften und die Menge der Farbstoffe und Hilfsstoffe. Durch Vorraffinieren mit einem Hilfsmittel oder Lösungsmittel mit geringem Schäumungsgrad wird das Schäumen vermieden, das durch mögliche Flecken auf den Fasern verursacht wird. nach Möglichkeit schaumarme Farbstoffe auswählen. Es ist am besten, Entschäumer zu vermeiden, da sie den Stoff beflecken können.
Die Falten von Polyestergeweben von Hochtemperatur- und Hochdruck-Textilfärbemaschinen, die auf Hochtemperatur- und Hochdruckstrahl-Überlauffärbemaschinen gefärbt werden, haben häufig die Form von Hühnerfüßen, was auf die Tatsache zurückzuführen ist, dass die Gewebe im Stapelbereich für gefaltet werden eine lange Zeit. Wenn die Abkühlung der Faser die sekundäre Glasübergangstemperatur durchläuft, ist es am wahrscheinlichsten, dass sie bleibende Falten erzeugt.
Vorbeugungsmethode: Die Maschine sollte nicht überlastet werden, was hauptsächlich zu keinem Verwicklungsproblem führt. Der gesamte Stapelbereich sollte voll genutzt werden. Die Geschwindigkeit und die Bewegungsgeschwindigkeit des Gewebes im Stapelbereich sollten frei von Hochtemperatur- und Hochdruckfärbemaschinen sein, es sei denn, die speziellen Anforderungen werden erfüllt. Austrocknung; senken Sie die maximale Färbetemperatur; im Färbebad oder in der Vorbehandlung ein Glättmittel verwenden.
Oligomere für Hochtemperatur- und Hochdruck-Textilfärbemaschinen
Oligomererzeugung und Gefahren: Oligomere sind niedermolekulare Polykondensate, die während der Polymerisation erzeugt werden. Bei Polyesterprodukten handelt es sich bei den meisten Oligomeren um drei Ethylenfarbstoffbäder in der Zone mit niedrigem Flüssigkeitsfluss. Das Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbemaschinenoligomer wird auf dem Austauscher abgelagert, was den Flüssigkeitsfluss einschränken und die Wärmeaustauscheffizienz verringern kann. Das Oligomer wird auf der Oberfläche der Faser abgelagert, um weiße Flecken oder Raureif zu bilden.
Eliminierung von Oligomeren: Das Raffinieren des Gewebes mit einem Lösungsmittel vor dem Färben kann die Oligomerproduktion stark reduzieren. Es ist auch möglich, während des Färbens ein Oligomerkontrollmittel zuzusetzen, das die Löslichkeit des Oligomers im Färbebad erhöht oder eine stabile Oligomerdispersion erzeugt. Das Reinigen mit einer bestimmten Menge von Hilfsmitteln in der Nachbehandlung kann auch dazu beitragen, abgelagerte Fette und Farbstoffe zu entfernen.
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