(1) Öffnen und Schließen des Deckels: Wenn das Färben auf einer Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbemaschine beendet ist, muss zuerst das Dampfventil geschlossen werden, um die Wärmeenergie zu stoppen. Öffnen Sie dann das Druckminderventil, warten Sie, bis der Druck auf "0" Megapoise (Mpa) abfällt, und senken Sie gleichzeitig die Temperatur in der Färbemaschine auf unter 85 Grad, bevor Sie die Abdeckung öffnen. Lässt sich der Deckel manchmal auch unter diesen Bedingungen nicht beliebig öffnen, liegt es oft daran, dass die Uhr defekt ist und möglicherweise noch Restdruck in der Maschine vorhanden ist. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie den Grund in Ruhe finden und die Abdeckung nicht stumpf öffnen, da dies zu Gefahren führen kann! Außerdem, obwohl der Stoff in die Maschine eintritt, obwohl sie normal läuft, wenn die Temperatur in der Maschine nicht 95 Grad erreicht hat, schließen Sie bitte das Druckentlastungsventil nicht fest und versuchen Sie, die Luft in der Maschine abzulassen außerhalb, insbesondere der halbgefüllten Färbemaschine, weil die Maschine Der Sattdampfdruck im Inneren ist im Allgemeinen nur, wenn die Temperatur auf einen Punkt über 99 Grad ansteigt, so dass ein zu frühes Schließen des Auslassventils nicht nur einen virtuellen Druck in der Maschine erzeugt, Dies führt zu leichten Verfärbungen, aber auch leicht zu Schaumbildung, was zu einer Die in der Umwälzpumpe erzeugte "Gaswelle" führt zu anormalen Phänomenen wie Verknoten und Blockieren des Stoffes.
(2) Besonderes Augenmerk sollte auf den sicheren Betrieb der Hochtemperatur- und Hochdruck-Überlaufstrahl-Färbemaschine gelegt werden: Wenn die Färbetemperatur in der Maschine 100 Grad überschreitet, darf dies nicht der Fall sein, wenn das Sichtfenster aus gehärtetem Glas an der Maschine installiert ist verwendet, um es mit einem feuchten Tuch zu schrubben, da das Glas hohen Temperaturunterschieden ausgesetzt ist, kommt es zu einer starken Wärmeausdehnung und -kontraktion, was zu Rissen führt, was sehr gefährlich ist! Außerdem sollten nach dem Einstellen des Flottenverhältnisses des Wasserstandsglasrohrs die Absperrventile am oberen und unteren Ende geschlossen werden. Obwohl dies kleine Dinge sind, werden die großen Katastrophen, die ich miterlebt habe, alle durch diese kleinen Dinge verursacht, also muss ich immer noch ein großes Ereignis sein, um alle daran zu erinnern!
(3) Probenahmeproblem: Bei Stoffen, die auf einer Doppelrohr- oder Mehrrohr-Überlaufdüsenmaschine gefärbt werden, ist es am besten, eine gefärbte Probe auf jeder Röhre zu entnehmen, um die Farbe der Standardprobe abzugleichen. Unter normalen Umständen sollte die Farbe jedes Schlauchs einheitlich sein, aber manchmal aufgrund unterschiedlicher Stofflängen in jedem Schlauch oder einer anormalen Zirkulation des Wärmetauschers oder wenn der Filter längere Zeit nicht gereinigt wird, was zu einer teilweisen Verstopfung oder einer hohen Zufuhr führt Konzentration. Schnell usw. verursachen Farbunterschiede zwischen den Röhren. Da die chromatische Aberration durch diese Hauptfaktoren verursacht wird, müssen wir darauf achten, ob diese Teile in der täglichen Produktion normal sind oder nicht, und das Problem rechtzeitig lösen.
(4) Wartung und Reparatur: Hochtemperatur- und Hochdruckfärbemaschinen, ob kleine Prototypen oder große Produktionsmaschinen, das Wichtigste ist der Dichtungsring (Dichtung). Die Praxis hat bewiesen, dass die Stoffe auf der gleichen Verarbeitungsliste die gleiche Vorbehandlung haben, warum gibt es manchmal einen Zylinderunterschied? Ich habe lange Zeit das Gefühl, dass das meiste auf die unterschiedliche Versiegelungsleistung der einzelnen Färbemaschinen selbst zurückzuführen ist. Solange in einer Verbindung Luft austritt, wirkt sich dies nicht nur auf den Farbunterschied, die Größe des Luftaustritts und die Färbung aus, sondern verschwendet auch Wärmeenergie. Daher sind neben den unter 2. und 4.1. oben ist es sehr wichtig, die Dichtleistung der Färbemaschine zu verbessern und sie rechtzeitig auszutauschen, wenn Luftleckagen festgestellt werden. Wenn das Sicherheitsventil, das Thermometer und das Manometer normal sind, sehen Sie bitte in der „Kontrasttabelle der Temperatur- und Sattdampfdruckkonstante“ (Tabelle 1) nach. Verwenden Sie nicht nur eine Uhr, das heißt, schauen Sie einfach auf das Thermometer bis 130 Grad, es wird davon ausgegangen, dass es 2 kg/m2 (Druck) gibt, es ist leicht, Unfälle zu verursachen! Schließlich wird die gesamte Maschine einmal im Jahr überholt und gewartet, die Hauptkomponenten werden alle sechs Monate gewartet, die Verschleißteile werden einmal im Monat überprüft und gewartet, einmal täglich wird Öl nachgefüllt und die täglichen Reinigungsarbeiten werden gut ausgeführt, was kann die Lebensdauer der Maschine verlängern und eine sichere Produktion gewährleisten. Die Verbesserung der Qualität jeder Färbung ist eng damit verbunden, zu vermeiden, dass "kleine Löcher nicht gefüllt werden, große Löcher ertragen Härten", insbesondere in der Werkstatt sollte das Management gestärkt werden.
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