Die Färbemaschine mit weichem Fluss ist eine Färbeausrüstung, die in Druck- und Färbefabriken weit verbreitet ist. Aufgrund der Einschränkungen der Geräteleistung und -funktionen ist es schwierig, die Reproduzierbarkeit des Färbeprozesses sicherzustellen. Auch wenn es grundsätzlich die Anforderungen des Färbeprozesses erfüllen kann, wird es von erfahrenen Handwerkern oder Bedienern kontrolliert. Diese Art der künstlichen Kontrolle kann'nicht vermeiden, dass der technische Level, das Verantwortungsbewusstsein und die emotionalen Veränderungen der Menschen beeinflusst werden, was zu einer instabilen Färbequalität von Stoffen, einer hohen Ablehnungsrate und einer Unfähigkeit, Produktqualität verbessern. Um die Reproduzierbarkeit des Färbeprozesses und der Färbequalität zu gewährleisten, ist es wichtig, einen vernünftigen Färbeprozess zu formulieren, aber es ist wichtiger, menschliche Einflussfaktoren zu eliminieren, die Gerätesteuerungsfunktionen zu verbessern und jeden Parameter, der die Färbequalität beeinflusst, genauer zu kontrollieren. Der gesamte Prozess des Färbeprozesses wird durch ein bestimmtes Verfahren gesteuert und das kontrollierte Färben wird in der Funktion der Ausrüstung realisiert. Die Funktion und Steuerung der Überlauffärbemaschine Entsprechend den Anforderungen des kontrollierten Färbeprozesses muss die Weichflussfärbemaschine folgende Funktionen erfüllen:
1. Durchfluss- und Druckregelung Durchfluss und Druck sind zwei wichtige Parameter der Softflow-Färbemaschine, die von der Hauptumwälzpumpe bestimmt werden. Die Strömung ist notwendig, um den Färbeaustausch zwischen der Farbe und dem Gewebe zu gewährleisten, und sie muss groß genug sein. Bei einem bestimmten Färbeprozess sollte die Änderung so gering wie möglich sein. Es wird vollständig von der Hauptpumpe gesteuert. Bei der Overflow-Jet-Färbemaschine bezieht sich der Druck auf den von der Düse erzeugten Druck; bei der Kreuzspulenfärbemaschine bezieht er sich auf den Druckunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite der Kreuzspule, aber der Gesamtdruck wird weiterhin vom Kopf der Hauptpumpe bereitgestellt. Beim Färbeprozess spielen Fließen und Druck eine sehr wichtige Rolle. Unterschiedliche Stoffe und Verfahren haben einen unterschiedlichen Farbstofffluss und Druck (Strahlkraft oder Druckdifferenz). Vergleicht man beispielsweise Stoffe mit hoher Fadenzahl mit großen Oberflächen und schnellen Färbeprozessen, ist die Flussrate groß; bei leichten Stoffen und Stoffen mit empfindlichen Oberflächen ist eine geringe Strahlkraft erforderlich; und für Stoffe mit großem Gewicht ist eine ausreichende Durchflussmenge, aber auch eine starke Strahlkraft erforderlich. Daher sollten die Durchflussmenge und der Druck je nach Gewebe und Verfahren variieren. Die traditionelle Überlauffärbemaschine wird, um den Durchfluss- und Druckänderungen gerecht zu werden, durch die Absperrverstellung des Auslasses der Hauptpumpe gesteuert. Da diese Kontrollmethode durch menschliche Faktoren beeinflusst wird, ist sie nicht genau genug; Gleichzeitig arbeitet die Hauptumwälzpumpe nicht am besten Arbeitsbedingungspunkt und der Wirkungsgrad wird reduziert. Entsprechend der Kennlinie der Hauptpumpe wird innerhalb eines bestimmten Drehzahleinstellbereichs die Drehzahl der Hauptpumpe durch Wechselstrom-Frequenzumwandlung geändert, um Änderungen von Durchfluss und Förderhöhe zu erreichen, um den Anforderungen verschiedener Färbeprozesse gerecht zu werden, um sicherzustellen, dass dass die Hauptpumpe immer an der Spitze des entsprechenden Durchflusses und der entsprechenden Kurve steht. Arbeiten Sie unter den besten Arbeitsbedingungen, um Strom zu sparen. Für die spezifische Bestimmung von Durchfluss und Druck können Sie Durchfluss- oder Druckerkennung einstellen und eine automatische Steuerung durch SPS-Verarbeitung realisieren. Zuvor muss der Hersteller das anwendbare Textilfärbeverfahren testen und den erfolgreichen und realisierbaren Erkennungswert in der SPS einstellen. Der Benutzer muss nur das entsprechende Parametermenü entsprechend dem von ihm gefärbten Stoff auswählen.
2. Temperaturproportionale Steuerung. Im Allgemeinen nehmen mit steigender Färbetemperatur auch die Dispersion des Farbstoffs und die kinetische Energie, um in die Gewebefaser zu diffundieren, zu; gleichzeitig vergrößern sich durch die Ausdehnung der Gewebefaser die inneren Poren, was die Adsorption des Farbstoffs verbessert. Die Diffusionsfähigkeit beschleunigt die Färbegeschwindigkeit des Stoffes. Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist, ist die kinetische Energie der Farbstoffteilchen zu groß, weil die Faserporen zu groß sind, aber der auf der Faser gefärbte Farbstoff wird teilweise wieder in der Farbstofflösung gelöst. Das Heizprogramm und die Heizgeschwindigkeit haben einen großen Einfluss auf die Färbe- (oder Adsorptions-) Geschwindigkeit des Gewebes. Unterschiedliche Stoffe und Farbstoffe sollten unterschiedliche Heizkurven annehmen. Sogar das gleiche Gewebe weist in verschiedenen Temperaturbereichen unterschiedliche Farbstoffaufnahmeraten auf. Ein Stoff mit hoher Feinheit und einer größeren spezifischen Oberfläche hat beispielsweise eine hohe Farbstoffaufnahmerate bei niedrigen Temperaturen. Wenn die Heizrate und der Temperaturunterschied nicht gut kontrolliert werden, ist es einfach, Blumen zu färben. Daher muss die Temperatur des Färbeprozesses proportional gesteuert werden, um die Zeit in der Temperaturzone mit höherer Farbstoffaufnahme genau zu steuern. Diese Art der Steuermethode verwendet hauptsächlich ein proportionales Regelventil und vervollständigt die gesamte Prozesssteuerung durch PLC und Computer entsprechend der eingestellten Temperaturüberwachungskurve.
3. Dosier- und Zufuhrsteuerung Der traditionelle Färbeprozess steuert hauptsächlich die Temperatur, die Farbstoffe und Hilfsmittel sowie die Injektionszeit, aber die Injektionsmethode der Färbematerialien ist nicht zu speziell. Dies ist beim Färben von dunklen Farben kein großes Problem, aber beim Färben von hellen Stoffen treten bei Verwendung von Reaktivfarbstoffen Qualitätsprobleme beim Färben auf. Die Ursache des Problems hat zwar einen gewissen Zusammenhang mit der Temperaturführung (wie oben erwähnt, die Temperatur steigt im Temperaturbereich mit hoher Farbstoffaufnahme zu schnell an), aber die direktere Ursache ist die Injektionsmethode des Farbstoffs.
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