Wenn der effektive Durchfluss nicht ausreicht, ist der Durchfluss der Hauptpumpe nicht gleich dem Durchfluss, der tatsächlich die Hochtemperatur- und Hochdruckgarnschicht durchdringt (effektiver Durchfluss). Das Verhältnis der beiden ergibt den effektiven Durchfluss (effektiver Durchfluss=effektiver Durchfluss/Ist-Hauptdurchfluss). Der Grund für den ungleichen Fluss der beiden Typen ist, dass ein Teil des Flusses undicht ist, wie beispielsweise die schlechte Abdichtung zwischen den Spulen. Wie oben erwähnt, reicht die effektive Durchflussrate verschiedener Spulen von 60 % bis 90 %. Fast die Hälfte der Durchflussmenge der mit Abstandshaltern abgedichteten Hauptpumpe mit konischem Edelstahlrohr ist ungültig. Darüber hinaus, aus einigen Gründen,"augenöffnend" oder"gebrochener Bauch" bewirkt, dass die Farbstofflösung"Kurzschluss"
Unzureichender Durchfluss der Hauptpumpe. Aus der theoretischen Analyse des Hochtemperatur- und Hochdruckfärbens ist ersichtlich, dass das Hochtemperatur- und Hochdruckfärben ein offensichtliches Merkmal hat, d. Nur wenn die Farbflüssigkeitszirkulationsgeschwindigkeit groß genug ist, um die Farbstoffabsorption und -verdünnung zu ergänzen, so dass die Farbflüssigkeitskonzentration der Innen-Mitte-Außengarne konsistent ist, tritt unterwegs keine chromatische Aberration auf. Mit anderen Worten, um eine interne-mittlere-externe chromatische Aberration zu verhindern, muss die Hauptpumpe eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeits-Strömungsgeschwindigkeit der Farbstoffflüssigkeit bereitstellen. Theorie und Praxis haben bewiesen, dass: solange die Fließgeschwindigkeit ausreichend ist, auch wenn nur der Positiv-Zyklus verwendet wird, kann die Färbung egalisiert werden, so dass die Innen-Mitte-Außen eine zufriedenstellende Wirkung ohne Farbunterschied erzielt (in tatsächlichen Situationen , aufgrund der stromlinienförmigen Dichte der Färbelösung im inneren-mittleren-äußeren Ring Unterschiedlich, wird es eine innere-mittlere-äußere chromatische Aberration geben.
Die Wickeldichte ist zu groß und die Hochtemperatur- und Hochdruckgarnschicht ist zu dick. Es ist bekannt, dass beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben ein lockeres Hochtemperatur- und Hochdruckfärben hergestellt werden muss, das nicht nur eine einheitliche Dichte hat, sondern auch lockerer und weniger dicht als herkömmliches Hochtemperatur- und Hochdruckfärben ist. Unabhängig von der Hochtemperatur- und Hochdruck-Wickeldichte der Färbung,"Filtrationsbeständigkeit" wird beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben erzeugt. Die Dichte ist groß, der Widerstand ist groß, im Gegenteil, die Kraft ist klein. Wenn die auf die Spule gewickelte Garnschicht zu dick ist, erhöht sich der Filterwiderstand. Im Allgemeinen sollte die Dicke der Garnschicht 50 mm nicht überschreiten.
Beim Zuführen ist die Richtung des Hauptumlaufs der Färbeflotte in der Regel überlaufend. Beim Beschicken der Färbemaschine pumpt die Hauptmaterialpumpe das vorbereitete Material zum Hauptpumpeneinlass, und dann mischt sich die Hauptpumpe mit anderer Färbeflotte in der Hauptbütte und gelangt durch den Auslass in das Garn. Im Kreislaufsystem wird die Kreislaufrichtung in positive und negative Punkte unterteilt. Während der positiven Zirkulation strömt die Färbeflotte am Auslass der Pumpe direkt zu den Innenschichten mit hoher Temperatur und hohem Druck. Zu diesem Zeitpunkt ist die Konzentration des Materials in diesem Teil des Färbebades höher als die des Vollbades und die Garnmenge ist am geringsten. Im Umkehrzyklus tritt das Färbebad am Ausgang der Pumpe zunächst in den Färbebottichkörper ein und vermischt sich mit dem Vollbad und wird von der Außenfläche des Hochtemperatur- und Hochdruckbehälters in das Innere des hohe Temperatur und hoher Druck. Im umgekehrten Umlauf ist einerseits durch die Verdünnung der Färbeflotte die Konzentration nicht so groß wie zu Beginn des positiven Umlaufs, andererseits ändert sich die Garnmenge von groß auf klein, was zu a viel geringere Konzentration auf dem Weg. Die Reduzierung von Hochdruckablagerungen in der Innenschicht ist ebenfalls von Vorteil. Daher wird empfohlen, den Hauptzyklus beim Einspritzen des Materials umzukehren, was der Reduzierung der inneren-mittleren-äußeren chromatischen Aberration förderlich ist.
Durch die positive und negative Zirkulationsanordnung beim Färben mit hoher Temperatur und hohem Druck von der Innenschicht zur Außenschicht nimmt der Radius allmählich zu, die Garnkapazität jeder Schicht nimmt ebenfalls zu, aber die effektive Durchflussmenge der Hauptpumpe erhöht sich nicht bei jeder Schicht. Mit anderen Worten, der Fluss der Färbeflotte, der die Garnschicht mit unterschiedlichen Radien durchquert, ist gleich. Wenn die Färbeflotte von innen nach außen zirkuliert, nimmt die Fläche des Lagengarns allmählich zu, und die durch die Einheitsfläche laufende Färbeflotte nimmt mit zunehmendem Radius ab (und die Stromliniendichte nimmt ab). Obwohl die Geschwindigkeit der Flüssigkeit groß genug ist, um die Konzentrationsabnahme auf dem Weg zu kompensieren, tritt das Problem der inneren Tiefe und der äußeren Flachheit auch aufgrund von weniger Material (Färben) und mehr Garn auf. Wenn die Färbeflotte im umgekehrten Kreislauf (von außen nach innen) läuft, nimmt die Dichte des Färbeflottenstroms auf dem Weg zu, und die Situation wird (Färben) mit mehr Material und weniger Garn, und die Farbstoffkonzentration nimmt entlang die Art und Weise, die vorteilhaft ist, um das interne Medium zu reduzieren – Externe chromatische Aberration. Bei Überlauffärbemaschinen mit unzureichender Hauptpumpenleistung sollte daher eine gewisse Rücklaufzeit berücksichtigt werden. Als Ergebnis konzipieren einige Leute die Umkehrzykluszeit länger als die positive Zykluszeit.
Dichteänderungen bei hoher Temperatur und hohem Druck führen dazu, dass verschiedene Fasern während des Färbeprozesses von Innen-Mitte-Außen-Farbdifferenzgarnen ungleichmäßige Quellgrade aufweisen. In Wasser erhöht sich beispielsweise der Durchmesser der Polyesterfasern um 10 %, der Durchmesser der Baumwollfasern um 20 %, der Durchmesser der Wolle um 15 %, der Durchmesser der Viskosefasern um mehr als 35 % und der Durchmesser von Tencel nimmt sogar noch mehr zu. Da der Wickelkegel trockenes Garn ist, führt die Durchmesserzunahme im Wasser dazu, dass das Garn dicker wird und die Längenzunahme gering ist (1%-2%), wodurch die Wickeldichte größer wird. Die Schwellung ist in alkalischen Lösungen noch schwerwiegender. Synthetische Fasern schrumpfen in heißem Wasser in der Länge, was auch die hohe Temperatur und die hohe Druckdichte erhöht. Einige elastische Garne (wie Elasthan-Core-spun-Garne und Wickelgarne) schrumpfen auch bei Hitze und Feuchtigkeit stark, was die hohe Temperatur und den hohen Druck der ursprünglichen gleichmäßigen Wicklung zerstört, einerseits die die Dichte wird größer, andererseits wird sie ungleichmäßig. Wie oben erwähnt, erhöht die Erhöhung der hohen Temperatur und der hohen Druckdichte den Filtrationswiderstand, was zu einer Verringerung der Fließgeschwindigkeit der Färbeflüssigkeit führt und die innere-mittlere-äußere chromatische Aberration verschlimmert.
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